鋰基潤(rùn)滑脂的主要分類及優(yōu)缺點(diǎn)介紹！

2021-12-23 13:56:49

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在冶金鋼廠，不論炎夏還是寒冬，其生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)作過程都會(huì)產(chǎn)生高溫，在惡劣的環(huán)境下設(shè)備壽命及維修成本就會(huì)大大提高，而潤(rùn)滑脂承擔(dān)設(shè)備的潤(rùn)滑保護(hù)作用，越來越受到各界研發(fā)人員的關(guān)注。那么工業(yè)潤(rùn)滑脂的主要分類及優(yōu)缺點(diǎn)，需要為大家詳細(xì)介紹下：
根據(jù)潤(rùn)滑脂稠化劑的不同，可將其分為：鈣基脂、復(fù)合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、通用鋰基脂、壓復(fù)合鋰基脂、鋁基脂、脲基脂、膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂及磺基聚合脂等。各種潤(rùn)滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)如下：
1、鈣基脂
鈣基脂俗稱“黃油”，抗水性好，原料來源廣泛，便宜；適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤(rùn)滑。其缺點(diǎn)是：滴點(diǎn)低，使用溫度不超過60℃；使用壽命短；耐熱性差，在蒸汽中易硬化；高速條件下，抗剪切性差，不能用于高速。
2、復(fù)合鈣基脂
高滴點(diǎn)，抗水，較好的機(jī)械性、壓性、膠體性及耐熱性；適用于較高溫度及潮濕條件下大負(fù)荷工作的機(jī)械部件潤(rùn)滑，使用溫度可達(dá)150℃左右。
3、鋇基脂
高滴點(diǎn)，抗水，機(jī)械性好，不溶汽油和醇；常用于油泵、水泵、船推進(jìn)器、化工泵等。
4、鈉基脂
耐熱性好，使用溫度可達(dá)120℃，有較好的壓減磨性能；抗水性差，遇水會(huì)化變稀流失；可用于振動(dòng)較大、溫度較高的軸承上，尤其適用于低速高負(fù)荷機(jī)械部件的潤(rùn)滑，不能用在潮濕環(huán)境或水接觸部位。
5、鋰基脂
鋰基脂滴點(diǎn)較高，使用溫度范圍：-20～120℃，具有良好的抗水性、機(jī)械性、防銹性和氧化性；但鉀基脂長(zhǎng)期存在抗磨性能差的缺點(diǎn)，且不宜與其他潤(rùn)滑脂混合使用，貯存易析油，與非金屬皂類潤(rùn)滑脂相比，使用溫度范圍小，抗水性也差，已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)越來越苛刻的要求。
6、壓復(fù)合鋰基脂
高滴點(diǎn)，抗水性能良好，有壓抗磨性，適用于～20～120℃溫度下高負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤(rùn)滑。
7、鋁基脂
粘附性好，抗水，滴點(diǎn)低，一般在70℃左右。溫度升高，鋁基脂對(duì)金屬的粘附能力下降，一般僅做光學(xué)儀器防護(hù)性潤(rùn)滑脂，不用于潤(rùn)滑設(shè)備，復(fù)合鋁基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，能耗量大，而同磺基脂，復(fù)合鋰基脂相比，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命短。
8、脲基脂
高滴點(diǎn)，憎水，耐高溫，氧化性好；但昂貴，且抗剪切性能差，在高速、低速剪切條件下，稠度變化大，易變稀流失。而且其所用原料～異腈酸脂是一種劇，所以生產(chǎn)使用過程中防護(hù)要求嚴(yán)格，貯存運(yùn)輸困難，使用受到一定。
9、膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂
無(wú)滴點(diǎn)，使用溫度高。但在高溫下易結(jié)焦，嚴(yán)重影響潤(rùn)滑性能，且膨潤(rùn)土是一種礦物，其中很細(xì)的砂礫難以除去。因此，軸承的噪音大，使用受到一定。
鋼鐵工業(yè)用脂一般是指用于軋輥軸承的脂。大都是集中潤(rùn)滑，由油泵（即潤(rùn)滑脂輸送泵）經(jīng)過集中潤(rùn)滑系統(tǒng)油脂分配器，定時(shí)地經(jīng)過輸脂管路向各輥道軸承供脂潤(rùn)滑，軋輥軸承經(jīng)受鋼坯的輻射熱和傳導(dǎo)熱負(fù)荷的影響，軸溫較高，更由于軋輥所處的位置不同熱負(fù)荷亦各異。爐前輥道軸承溫度可達(dá)200℃左右（在有水情況下），一般鋼坯輥道軸承軸溫在100℃左右，輥道又遭受鋼坯沖擊、滾動(dòng)等交變負(fù)荷的影響，工況惡劣。再者，有粉塵飛揚(yáng)等等。