哪些潤滑脂更適合高溫下運(yùn)用
一般關(guān)于潤滑點(diǎn)超越90℃運(yùn)用的潤滑脂都稱之為高溫潤滑脂，而滴點(diǎn)是判斷潤滑脂高運(yùn)用溫度的一項(xiàng)重要目標(biāo)，潤滑脂的實(shí)際運(yùn)用溫度要比滴點(diǎn)低30～50℃。知道了如何判斷潤滑脂的高運(yùn)用溫度，咱們?cè)賮砹私猓瑵櫥诟邷叵聲?huì)有什么改變。
潤滑點(diǎn)呈現(xiàn)局部高溫，將會(huì)引起潤滑脂氧化蛻變，而且逐漸擴(kuò)散開。潤滑脂氧化色彩會(huì)變深，產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會(huì)造成稠化劑分化，使基礎(chǔ)油從稠化劑里丟失。潤滑脂其實(shí)便是稠化后的潤滑油，稠化劑像海綿相同把基礎(chǔ)油吸附起來，防止過多丟失，因而潤滑主要是靠油潤滑。假如基礎(chǔ)油丟失了，盡管表面上看還有潤滑脂，可是潤滑能力幾乎沒有了，氧化過程中咱們能夠觀察到潤滑脂稠度的改變，如變硬或者變稀、流油。
常見的潤滑脂一般是鋰基稠化劑和礦物基礎(chǔ)油調(diào)制而成，能夠滿足大多數(shù)一般工況的潤滑要求。假如呈現(xiàn)高溫（60攝氏度以上），潤滑脂會(huì)加快氧化，當(dāng)挨近90℃，一般潤滑脂的氧化嚴(yán)峻限制了潤滑脂的功能，這些情況下就需要運(yùn)用更好的耐高溫潤滑脂，一般運(yùn)用耐高溫的礦物油或合成油和稠化劑，如復(fù)合鋰基、聚脲、復(fù)合磺酸鈣等類型稠化劑。這類潤滑脂在一般溫度和高溫下都比一般潤滑脂功能好。

盡管潤滑脂的主要成分是基礎(chǔ)油和稠化劑，可是基礎(chǔ)油和稠化劑受溫度影響的程度不相同，一般來說，基礎(chǔ)油受溫度改變的影響相對(duì)更大，而關(guān)于稠化劑的稠度，在到達(dá)滴點(diǎn)之前，稠度改變比較緩慢。因而選購高溫潤滑脂時(shí)，有必要了解基礎(chǔ)油的功能。

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